序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

公众参与情况

相关环保措施承诺

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

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******有限公司新型催化剂项目环境影响报告书

******有限公司（大洋厂区）现有厂区东北侧

******有限公司

******有限公司

本项目采用企业自主研发工艺，新建1个催化剂车间及相应配套、辅助工程，建设催化剂生产及回收生产线。项目建成后年产催化剂198吨及回收催化剂21.75吨，包括年产铜基催化剂72吨，镍基催化剂40吨，钴基催化剂60吨，铁基催化剂20吨，贵金属基催化剂6吨，另外铜催化剂回收量20.5吨，钯催化剂回收量1.25吨。

项目已做公众参与，公示期间未收到任何反馈意见

严格落实环评中提出的各项污染防治措施（废气、废水、噪声、固废），严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的“三同时”制度，项目应按规定及时办理环保竣工验收手续，验收合格后方可正式投入使用

1、废气：①含尘废气采用布袋除尘处理工艺，酸性废气采用“除尘+碱喷淋+水洗”或“碱喷淋+水洗”工艺，碱性氨废气采用“酸洗+水洗”，后通过DA014排气筒排放；工艺硝解废气采用“水吸收+氧化塔+二级碱喷淋+TO炉脱硝”处理后通过DA009排气筒排放。

②根据废气产生途径，提高系统的密闭性，从源头控制减少无组织废气产生。年排放粉尘0.220吨、氮氧化物0.174吨、VOCs 0.026吨。

2、废水：①本项目采用“雨污分流”、“清污分流”、“污污分流”的排水体制。

②本项目废水处理采用“分类收集、分质处理”的处理思路。

③涉重废水：设计处理能力110m3/d，采用“混凝沉淀”处理工艺，废水经预处理后送至综合废水处理站的三效蒸发+膜处理系统处理。

④综合废水：铁催化剂废水经“混凝沉淀”预处理工艺后，和其余废水一起依托现有综合废水处理站1套，设计处理能力800m3/d，采用“混酸化+厌氧生化+混凝沉淀+A/O生化+SBR”处理工艺，废水经处理后纳管排放。年排放COD 0.938吨、氨氮0.094吨。

3、噪声：①选用低噪声设备。机泵应优先选用变频调速装置，风机应优先选用宽叶片、低转速的低噪声风机。

②对机泵等类的噪声设备设置隔声罩等隔声降噪措施。③对于风机类设备的进出口管道可采取安装消声器等适当的消音措施，减少气流脉动噪声；较大型机泵类设备还应加装防振垫片，减少振动引起的噪声；④此外，管道与振动设备的连接由刚性连接改为弹性连接，避免机械设备激发管道振动。

加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。

4、固废：①本项目新建危废暂存库1座，面积分别约30m2，危废暂存库按照《危险废物贮存污染控制标准》建设，可满足防风、防雨、防晒和防渗要求。废盐依托现有500m2的危废暂存库。

②各类危险废物委托有危废资质的单位处置；一般固废进行资源化利用或无害化处置。

③建立危险废物台账管理和档案管理制度，根据《危险废物转移管理办法》和《浙江省固体废物污染环境防治条例》的相关要求，认真执行危险固废的申报登记和转移联单制度；以实现对其产生、转移、运输和处置全过程监管。